Situación
Para cumplir con las normas federales sobre emisiones, se utiliza un proceso de depuración a base de óxido de magnesio para eliminar el dióxido de azufre de los gases de escape de la central térmica de carbón. El polvo de MgO se transporta neumáticamente desde los silos de almacenamiento hasta un mezclador, donde se mezcla con agua y, a continuación, se pulveriza en las chimeneas de la central. Se combina con el azufre y otros contaminantes, dando lugar a una suspensión de MgSO₃, que posteriormente se transforma en H₂SO₄ y MgO, materiales que pueden reciclarse y reutilizarse. Siempre que la central eléctrica esté en funcionamiento, el sistema de MgO también debe estar en marcha para mantener las emisiones de dióxido de azufre por debajo de los niveles establecidos.
El «proceso del agujero»
En las instalaciones de Eddystone, los codos de tubería de acero inoxidable tipo 316L estándar se desgastaban con frecuencia, lo que provocaba una amplia variedad de problemas costosos. Los codos formaban parte de una tubería de tres pulgadas que alivia la presión del sistema, ventila la esclusa rotativa situada en la base de los silos y devuelve el exceso de producto a la parte superior de los silos, a unos 90 pies de altura. Esta tubería de ventilación y retorno funciona a 9 PSI, y las fugas se producían en la parte posterior tanto de los codos inferiores como de los superiores.
Cuando se producían fugas aproximadamente cada cuatro o seis meses, se liberaba una nube de polvo de MgO tanto en el interior como en el exterior de la planta, lo que generaba gastos de limpieza tanto internos como externos y planteaba problemas normativos con la EPA. Cuando se producían fugas en los codos situados en la parte superior de los silos, las reparaciones se realizaban montando un andamio desde la parte superior del silo hasta el codo desgastado, sustituyéndolo y, a continuación, desmontando el andamio. El ingeniero Gavin Heckler calcula que cada reparación costaba aproximadamente 4.000 dólares solo en mano de obra. Por motivos de seguridad, la OSHA exigió que se construyera una plataforma fija en la parte superior de los silos si se iban a necesitar reparaciones frecuentes.
La solución inteligente
Seis codos HammerLast HammerTek Smart Elbow de 3 pulgadas sustituyeron a los codos estándar de acero inoxidable, lo que supuso la ventaja de una instalación mediante bridas en lugar de soldadura. Según Heckler, los codos estándar de acero inoxidable duraban unos cuatro meses si los sistemas de MgO funcionaban a plena capacidad, las 24 horas del día. En condiciones similares, «…los codos HammerTek llevan instalados un año y medio y siguen funcionando perfectamente. Los hemos instalado en un segundo sistema de ventilación de silos».
Ingeniería inteligente
El diseño del Smart Elbow se basa en la desviación, y no en el impacto, para cambiar la dirección del flujo, lo que elimina los problemas relacionados con el impacto que se asocian a prácticamente cualquier otro diseño de codo de transporte. Al poner en marcha el sistema, se forma una bola de material en suspensión que gira suavemente en la cámara de vórtice patentada del codo de desviación Smart Elbow. A medida que el flujo principal de material pasa por esta bola, se «desvía» hacia el cambio de dirección deseado sin que se produzca impacto, fricción ni desgaste en las superficies interiores del codo.
Impactos medioambientales significativos
Los productos HammerTek Smart Elbow pueden ahorrarle a su empresa tiempo y gastos, además de reducir los trámites burocráticos relacionados con la normativa, al evitar que se produzcan fallos desde el principio. Se trata, sin duda, de una medida preventiva inteligente para los sistemas de transporte en los que cualquier fallo en los codos de barrido tiene consecuencias para el medio ambiente.
Hecho: El diseño patentado «Smart Elbow» ofrece la máxima protección frente a las condiciones ambientales, ya que elimina el desgaste de los codos provocado por los impactos abrasivos y la fricción.
Hecho: El codo de desviación «Smart Elbow» elimina o reduce: atascos, oscilaciones de caudal, turbulencias, ruido, degradación del producto y formación de hilos de líquido.
Codos de desviación HammerTek Smart Elbow para el transporte de materiales sensibles desde el punto de vista medioambiental, abrasivos, turbulentos, pegajosos o difíciles de manejar…
- Fabricado en Estados Unidos
- Entrega fiable
- Asistencia técnica competente
- Oferta de prueba gratuita de 60/120 días en artículos que suelen estar en stock
- 45° y 90°
- Con soldadura en manguito y con bridas
- Aluminio
- Hierro fundido
- Dúctil
- Acero al carbono
- Acero inoxidable 304 y 316
- HammerLast™ Series 300 y 400
- HammerLoy™
- Aleaciones y recubrimientos disponibles según sus especificaciones
Datos sobre HammerTek
Ya bien entrada en su segunda década de actividad, HammerTek Corporation se ha labrado una sólida reputación como fabricante estadounidense innovador de codos de transporte «que resuelven problemas». El diseño y las características de flujo del Smart Elbow están patentados en Estados Unidos y en otros 15 países.
Central eléctrica Eddystone de PECO Energy Company, en las cercanías de Filadelfia (Pensilvania)
