El codo de desviación HammerTek SMARTELBOW® es el recambio más probado y fiable para los codos de las líneas de transporte neumático. Evita que las fugas, las acumulaciones y las roturas afecten a tu tiempo de actividad y al retorno de la inversión del sistema.
A PARTIR DE ESTO
Codo de barrido convencional
Los abrasivos que impactan contra el codo a gran velocidad desgastan la pared exterior.
A ESTO
Codo de desviación SMARTELBOW®
El desvío evita que los abrasivos choquen contra la pared del codo y la desgasten
Evita el desgaste y las averías provocadas por los abrasivos (arena, vidrio, alúmina o gránulos de plástico con relleno mineral) que impactan a gran velocidad contra el radio exterior de los codos de impacto estándar, lo que conlleva unos costes interminables en la sustitución de los codos, la mano de obra y el tiempo de inactividad.
A PARTIR DE ESTO
Codo de barrido convencional
Los gránulos que chocan contra la pared del codo y la calientan se funden y forman hilos
A ESTO
Codo de desviación SMARTELBOW®
El desvío de los gránulos en la curva evita el calor por fricción y la formación de hilos de gas.
Evita la formación de hilos, «cabello de ángel» y «pieles de serpiente» durante el transporte de resinas y compuestos granulados, ya que estos fenómenos provocan problemas de calidad en las fases posteriores del proceso.
A PARTIR DE ESTO
Codo de barrido convencional
El material friable que impacta contra la pared del codo a gran velocidad provoca roturas y la formación de partículas finas.
A ESTO
Codo de desviación SMARTELBOW®
El desvío del material friable en la curva evita los impactos, las roturas y la formación de partículas finas
Evita la rotura y la formación de polvo en materiales frágiles, como el pienso para mascotas, los granos de café o los cereales, lo que reduce la calidad, la uniformidad y la escalabilidad del producto, al tiempo que aumenta los residuos.
A PARTIR DE ESTO
Codo de barrido convencional
El material termosensible que entra en contacto con la pared del codo genera calor por fricción y acumulación de calor.
A ESTO
Codo de desviación SMARTELBOW®
El desvío del material sensible al calor en la curva evita el calor por fricción y su acumulación
Evita las obstrucciones y las acumulaciones al transportar materiales sensibles al calor y a la presión.
El codo de desviación SMARTELBOW® es la solución más rentable y duradera para evitar los costosos problemas que provocan los codos en «sweep», los codos revestidos y los codos en «T» obstruidos en los sistemas de transporte neumático.
Desde una mayor disponibilidad operativa y una mejor planificación del mantenimiento hasta un ahorro de costes a largo plazo que aumenta la rentabilidad de la línea de producción, el codo de desviación SMARTELBOW® ofrece una serie de beneficios que van más allá de sus ventajas funcionales, entre los que se incluye una notable reducción del nivel de decibelios en sus instalaciones.
«El calor generado por el impacto del PE contra los codos de barrido derritió el producto que había dentro de las tuberías de transporte, formando hilos que atascaron los equipos situados más adelante».
«AAP ha instalado más de 100 codos de desviación. AAP ya no sufre los problemas de mantenimiento provocados por los filamentos, lo que ha mejorado la producción, y señala que se especificarán unidades Smart Elbow en todas las nuevas líneas de vacío que se añadan para satisfacer el aumento de la demanda».
Ed Komoroski
Responsable de proyectos
«El grano abrasivo y de movimiento rápido provocaba frecuentes reventones, lo que obligaba a cerrar el molino cada pocos meses».
«Antes de los codos HammerTek, el trigo abrasivo acababa desgastándolos por completo, hiciéramos lo que hiciéramos. Me alegro de que hayamos encontrado los codos de desviación. Me han facilitado mucho la vida».
Todd Berry
Director de control de calidad
«Los codos de tubería de acero inoxidable tipo 316L estándar se desgastaban con frecuencia, lo que provocaba una amplia variedad de problemas costosos».
«Los codos de acero inoxidable estándar duraban unos cuatro meses si los sistemas de MgO funcionaban a plena capacidad, las 24 horas del día. En condiciones similares, los codos HammerTek llevan instalados un año y medio y siguen funcionando correctamente. Los hemos instalado en un segundo sistema de ventilación de silos».
Gavin Heckler
Ingeniero
«Los productos de arena son nuestro mayor reto. Al circular a 60 mph (95,5 km/h) por la tubería, los desgastan por completo».
«Nos decidimos por los codos HammerTek porque nuestros silos se fabricaron con ellos en el lado de llenado. Era una marca que ya habíamos visto instalada y sabíamos que funcionaba».
Mike Deppa
Ingeniero de proyectos sénior
«No creo que se haya explicado con claridad lo abrasivos que son nuestros materiales. Enseguida empezaron a hacer agujeros en los codos».
«Los codos de desviación apenas sufren desgaste, por lo que ese metal no acaba en nuestro producto. Eso por sí solo ya nos basta para justificar el coste. La eliminación de las fugas, el desorden y los paros no programados fue una ventaja añadida. También podemos justificarlo desde un punto de vista puramente industrial».
Andrew Harm
Ingeniero de procesos
«Nos planteamos instalar curvas de mayor espesor, y otras empresas se ofrecieron a reforzar los tramos afectados de la línea».
«Para nosotros, es una historia de éxito».
Joe Obrien
Responsable de proyectos
Arena de sílice. Soja. Gránulos de plástico reforzado con fibra de vidrio. Los productos HammerTek se utilizan para garantizar el tiempo de actividad, prevenir el desgaste y proteger la integridad de los materiales y los productos en los sistemas de transporte neumático de todos los sectores industriales.
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