Situation
Um die bundesweiten Emissionsstandards zu erfüllen, wird ein auf Magnesiumoxid basierendes Reinigungsverfahren eingesetzt, um Schwefeldioxid aus den Abgasen des Kohlekraftwerks zu entfernen. Das MgO-Pulver wird pneumatisch aus Lagersilos zu einem Mischer befördert, wo es mit Wasser vermischt und anschließend in die Abgaskamine des Kraftwerks eingesprüht wird. Es verbindet sich mit Schwefel und anderen Schadstoffen, wodurch eine MgSO₃-Aufschlämmung entsteht, die schließlich zu H₂SO₄ und MgO weiterverarbeitet wird, die recycelt und wiederverwendet werden können. Solange das Kraftwerk in Betrieb ist, muss auch das MgO-System laufen, um die Schwefeldioxidemissionen unter den vorgeschriebenen Grenzwerten zu halten.
Der „Hole-Prozess“
Im Werk Eddystone verschlissen die Standard-Rohrbögen aus Edelstahl Typ 316L häufig, was zu einer Vielzahl kostspieliger Probleme führte. Die Rohrbögen waren Bestandteile einer 3-Zoll-Leitung, die den Systemdruck abbaut, die Drehschleuse am Fuß der Silos entlüftet und überschüssiges Produkt zum oberen Ende der Silos, das sich in einer Höhe von etwa 90 Fuß befindet, zurückführt. Diese Entlüftungs-/Rückführleitung arbeitet bei einem Druck von 9 PSI, und die Undichtigkeiten traten sowohl an der Rückseite der unteren als auch der oberen Rohrbögen auf.
Wenn etwa alle vier bis sechs Monate Undichtigkeiten auftraten, gelangte eine Wolke aus MgO-Staub sowohl innerhalb als auch außerhalb des Werks in die Umgebung, was zu Kosten für die Reinigung innerhalb und außerhalb des Werks führte und Bedenken seitens der EPA hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften aufwarf. Wenn Undichtigkeiten an den Rohrbögen an der Oberseite der Silos auftraten, wurden Reparaturen durchgeführt, indem vom oberen Ende des Silos aus ein Gerüst bis zum verschlissenen Rohrbogen hinabgebaut wurde, dieser ausgetauscht und anschließend das Gerüst wieder abgebaut wurde. Ingenieur Gavin Heckler schätzt, dass jede Reparatur allein an Arbeitskosten etwa 4.000 Dollar kostete. Aus Sicherheitsgründen forderte die OSHA den Bau einer festen Plattform an der Spitze der Silos, falls häufige Reparaturen erforderlich sein sollten.
Die intelligente Lösung
Sechs 3-Zoll-Modelle des „HammerLast HammerTek Smart Elbow“ ersetzten die Standard-Edelstahl-Winkelstücke und bieten den Vorteil einer Flanschmontage anstelle einer Schweißmontage. Laut Heckler hielten die Standard-Edelstahl-Winkelstücke etwa vier Monate, wenn die MgO-Anlagen 24 Stunden am Tag mit voller Kapazität liefen. Unter ähnlichen Bedingungen „… sind die HammerTek-Winkelstücke seit eineinhalb Jahren im Einsatz und funktionieren immer noch einwandfrei. Wir haben sie in einem zweiten Silo-Entlüftungssystem eingebaut.“
Intelligente Technik
Das Design des „Smart Elbow“ nutzt die Ablenkung statt des Aufpralls, um die Strömungsrichtung zu ändern, wodurch die mit dem Aufprall verbundenen Probleme beseitigt werden, die bei praktisch allen anderen Förderbogenkonstruktionen auftreten. Beim Anlaufen der Anlage bildet sich in der patentierten Wirbelkammer des „Smart Elbow“-Ablenkungsbogens eine sich sanft drehende Kugel aus schwebendem Material. Wenn der Hauptmaterialstrom diese Kugel passiert, wird er durch die gewünschte Richtungsänderung „abgelenkt“, ohne dass es zu Stößen, Reibung oder Verschleiß an den Innenflächen des Bogens kommt.
Erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt
Die „HammerTek Smart Elbow“-Produkte können Ihrem Unternehmen Zeit und Kosten sparen und den Verwaltungsaufwand im Zusammenhang mit behördlichen Auflagen reduzieren, da sie von vornherein ausfallfrei sind. Eine wahrhaft intelligente „Vorbeugungsmaßnahme“ für Fördersysteme, bei denen jeglicher Ausfall von Kehrkrümmern umweltsensible Folgen hat.
Fakt: Das patentierte „Smart Elbow“-Design sorgt für maximalen Schutz vor Umwelteinflüssen, indem es den Verschleiß der Ellenbogen durch abriebbedingte Stöße und Reibung verhindert.
Fakt: Der „Smart Elbow“-Ablenkbogen beseitigt bzw. reduziert: Verstopfungen, Druckstöße, Turbulenzen, Geräusche, Produktverschleiß und die Bildung von Strömungsfäden.
HammerTek Smart Elbow-Abzweigbögen für den Transport von umweltsensiblen, abrasiven, turbulenten, klebrigen oder schwierig zu fördernden Materialien…
- In den USA hergestellt
- Zuverlässige Lieferung
- Kompetenter technischer Support
- 60/120 Tage kostenlose Testphase für Artikel, die normalerweise vorrätig sind
- 45° und 90°
- Steck- und Flanschanschluss
- Aluminium
- Gusseisen
- Duktil
- Kohlenstoffstahl
- Edelstahl 304 und 316
- HammerLast™ Serie 300 und 400
- HammerLoy™
- Legierungen und Beschichtungen nach Ihren Vorgaben erhältlich
Fakten zu HammerTek
Die HammerTek Corporation, die mittlerweile bereits seit gut zwei Jahrzehnten tätig ist, hat sich einen soliden Ruf als innovativer US-amerikanischer Hersteller von „problemlösenden“ Förderkrümmern erarbeitet. Das Design und die Strömungseigenschaften des „Smart Elbow“ sind in den USA und 15 weiteren Ländern patentiert.
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Das Kraftwerk Eddystone der PECO Energy Company im Raum Philadelphia, Pennsylvania
