Situation
Afin de respecter les normes fédérales en matière d’émissions, un procédé d’épuration à base d’oxyde de magnésium est utilisé pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz d’échappement de la centrale à charbon. La poudre de MgO est acheminée par système pneumatique depuis les silos de stockage vers un mélangeur où elle est mélangée à de l’eau, puis pulvérisée dans les cheminées de la centrale. Elle se combine avec le soufre et d’autres polluants, formant ainsi une boue de MgSO₃, qui est ensuite traitée pour produire de l’H₂SO₄ et du MgO, lesquels peuvent être recyclés et réutilisés. Chaque fois que la centrale est en service, le système à base de MgO doit également fonctionner afin de maintenir les émissions de dioxyde de soufre en dessous des niveaux réglementaires.
Le « processus du trou »
Sur le site d'Eddystone, les coudes de tuyauterie standard en acier inoxydable 316L s'usaient fréquemment, ce qui entraînait toute une série de problèmes coûteux. Ces coudes faisaient partie d'une conduite de trois pouces destinée à relâcher la pression du système, à purger le sas rotatif situé à la base des silos et à renvoyer l'excédent de produit vers le sommet des silos, à environ 90 pieds de hauteur. Cette conduite de purge et de retour fonctionne à une pression de 9 PSI, et les fuites se produisaient à l'arrière des coudes, tant au niveau de la partie inférieure que de la partie supérieure.
Lorsque des fuites se produisaient environ tous les quatre à six mois, un nuage de poussière de MgO se répandait à l’intérieur et à l’extérieur de l’usine, ce qui entraînait des frais de nettoyage tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’usine et soulevait des préoccupations réglementaires de la part de l’EPA. Lorsque des fuites se produisaient au niveau des coudes situés au sommet des silos, les réparations étaient effectuées en installant un échafaudage depuis le sommet du silo jusqu’au coude usé, en le remplaçant, puis en démontant l’échafaudage. L'ingénieur Gavin Heckler estime que chaque réparation coûtait environ 4 000 dollars rien qu'en main-d'œuvre. Pour des raisons de sécurité, l'OSHA souhaitait qu'une plate-forme fixe soit installée au sommet des silos si des réparations fréquentes devaient être nécessaires.
La solution intelligente
Six coudes « HammerLast HammerTek Smart Elbow » de 3 pouces ont remplacé les coudes standard en acier inoxydable, offrant l’avantage d’une installation par bride plutôt que par soudure. Selon M. Heckler, les coudes standard en acier inoxydable avaient une durée de vie d’environ quatre mois lorsque les systèmes MgO fonctionnaient à pleine capacité, 24 heures sur 24. Dans des conditions similaires, « … les coudes HammerTek sont installés depuis un an et demi et fonctionnent toujours parfaitement. Nous les avons installés dans un deuxième système de ventilation de silo. »
Ingénierie intelligente
La conception du « Smart Elbow » repose sur la déviation, et non sur l’impact, pour modifier la direction du flux, éliminant ainsi les problèmes liés aux chocs associés à pratiquement tous les autres modèles de coudes de transport. Au démarrage du système, une boule de matière en suspension tournant lentement se forme dans la chambre de vortex brevetée du coude de déviation Smart Elbow. Lorsque le flux principal de matière passe à travers cette boule, il est « dévié » selon le changement de direction souhaité, sans impact, sans frottement et sans usure des surfaces intérieures du coude.
Impacts environnementaux importants
Les produits « Smart Elbow » de HammerTek permettent à votre entreprise de gagner du temps, de réaliser des économies et de réduire les formalités administratives liées à la réglementation, car ils évitent tout simplement les pannes. Il s’agit véritablement d’une solution intelligente, fondée sur le principe de « mieux vaut prévenir que guérir », pour les systèmes de transport dans lesquels toute défaillance d’un coude de balayage aurait des conséquences néfastes pour l’environnement.
Fait : La conception brevetée « Smart Elbow » assure une protection maximale contre les agressions extérieures en éliminant l'usure des coudes due aux chocs abrasifs et aux frottements.
Fait : le coude de déviation Smart Elbow élimine ou réduit : les obstructions, les à-coups, les turbulences, le bruit, la dégradation du produit et la formation de filaments.
Coudes de déviation HammerTek Smart Elbow pour le transport de matériaux sensibles sur le plan environnemental, abrasifs, turbulents, collants ou difficiles à manutentionner…
- Fabriqué aux États-Unis
- Livraison fiable
- Un support technique compétent
- Offre d'essai gratuit de 60/120 jours sur les articles habituellement disponibles en stock
- 45° et 90°
- À souder par emboîtement et à bride
- Aluminium
- Fonte
- Ductile
- Acier au carbone
- Acier inoxydable 304 et 316
- Séries 300 et 400 HammerLast™
- HammerLoy™
- Alliages et revêtements disponibles selon vos spécifications
Tout savoir sur HammerTek
Après plus de dix ans d'activité, HammerTek Corporation s'est forgé une solide réputation en tant que fabricant américain innovant de coudes de convoyage « adaptés à chaque problème ». La conception et les caractéristiques de débit du « Smart Elbow » sont brevetées aux États-Unis et dans 15 autres pays.
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Centrale électrique d'Eddystone de PECO Energy Company, région de Philadelphie (Pennsylvanie)
