PISCATAWAY, NJ — All American Poly (AAP) adalah perusahaan ekstrusi polietilen swasta terbesar di AS, yang memproduksi sekitar 123 juta pon (55,8 juta kg) per tahun berupa lembaran plastik, lapisan pelindung, kantong, dan produk pembungkus menyusut untuk keperluan makanan, bahan bangunan, industri, pertanian, furnitur, dan tekstil di tiga lokasi. Pabrik terbesar mereka di Piscataway, New Jersey, mengoperasikan 23 jalur ekstrusi film tiup dan memproduksi sekitar 115 juta pon (52 juta kg) per tahun dari 15 jenis resin polietilen (PE) yang berbeda. Resin-resin ini dicampur untuk memenuhi persyaratan pelanggan terkait kepadatan, ketebalan, karakteristik permukaan, warna, kontak dengan makanan, penyusutan, pencetakan, ketahanan terhadap sinar UV, anti-kabut, ketahanan api, dan sifat-sifat lainnya. Di bawah kepemimpinan manajer proyek korporat Ed Komoroski, AAP meningkatkan kapasitas dan keandalan sistem selama dekade terakhir, dengan menggandakan jumlah silo dan menambahkan beberapa jalur pengangkutan. Sebelum ia bergabung dengan perusahaan, bahan baku dikirim secara pneumatik dari gerbong kereta api ke dalam pabrik melalui selang fleksibel, lalu melalui pipa pneumatik dan siku penyapu ke tempat penampungan dan ekstruder. Pengangkutan dalam volume besar, ditambah dengan suhu leleh PE yang relatif rendah, yaitu 248 hingga 266°F (120 hingga 130°C), menimbulkan masalah berupa benang-benang (juga dikenal sebagai ‘angel hair’ dan ‘snake skins’). Panas yang dihasilkan oleh PE yang menghantam siku pembersih melelehkan produk di dalam jalur pengangkutan, membentuk benang-benang yang menyumbat peralatan di bagian hilir. Hal ini menyebabkan terhambatnya produksi dan biaya penundaan sementara gerbong kereta api menunggu untuk dibongkar.
Meningkatkan kapasitas transfer dan efisiensi
Inti dari proses AAP yang telah direvisi secara besar-besaran ini adalah serangkaian sistem pengangkutan vakum pneumatik yang mencakup seluruh pabrik, yang menghubungkan tempat penampungan, dan pada akhirnya menuju mixer di tingkat atas serta jalur ekstrusi di bawahnya. Untuk mencegah degradasi PE dan penundaan produksi, Komoroski beralih ke HammerTek dan siku defleksi SmartElbow®90 derajat milik perusahaan tersebut. Siku tersebut memiliki tonjolan berbentuk bulat yang menjulur melampaui jalur 90 derajat, sehingga menciptakan bola bahan yang tersuspensi di udara dan berputar searah dengan aliran udara yang menggerakkannya. Hal ini menyebabkan butiran yang masuk dibelokkan di sekitar tikungan tanpa menabrak atau memanaskan dinding siku, sehingga mencegah keausan siku, degradasi bahan, pelelehan, dan penyumbatan. Desain radius pendek siku-siku tersebut memungkinkan pemasangan di antara jalur samping gerbong kereta api dan bangunan, serta dari silo melalui dinding luar ke dalam pabrik pada sudut 90 derajat. AAP telah memasang lebih dari 100 unit siku defleksi ini. Komoroski menjelaskan bahwa AAP tidak lagi mengalami masalah pemeliharaan yang disebabkan oleh aliran berlebih, sehingga meningkatkan produksi, dan mencatat bahwa unit Smart Elbow akan ditentukan penggunaannya pada semua jalur vakum baru yang ditambahkan untuk memenuhi permintaan yang meningkat.
All American Poly
40 Turner Place
Piscataway, NJ
www.allamericanpoly.com
(800) 526 3551
